Fabricant de chemins de câbles antidérapants de type auge

Comment assurer la formation précise et la fermeté de la structure antidérapante de Série de chemins de câbles antidérapants de type auge pendant le processus de production ? ​
La première étape de la production est le traitement des matières premières, et la ligne de refendage horizontale et la ligne de refendage vertical jouent un rôle important. Les tôles de haute qualité sélectionnées par Youming Group doivent subir un processus de contrôle de qualité strict avant d'entrer dans la chaîne de production afin de garantir que leurs propriétés physiques et leur composition chimique répondent aux normes. Les deux lignes de refendage sont équipées de servomoteurs de haute précision et de systèmes CNC avancés, capables de couper des tôles à des tailles précises selon des paramètres prédéfinis. Pendant le processus de découpe, le système surveillera la planéité et l'épaisseur de la feuille en temps réel et l'ajustera à temps grâce au dispositif de correction automatique des écarts pour éviter les problèmes ultérieurs causés par des erreurs de feuille. Une découpe précise garantit non seulement l'utilisation rationnelle des matériaux et réduit les déchets, mais constitue également la condition préalable à la production précise de structures antidérapantes ultérieures, de sorte que chaque feuille utilisée pour le formage puisse devenir la base de structures antidérapantes de haute qualité. ​
Ensuite, la ligne de formage automatique est le maillon central pour réaliser le formage précis de la structure antidérapante. Lors de la conception de la série de chemins de câbles antidérapants de type Trough, les ingénieurs ont adopté un motif antidérapant unique et une conception de structure surélevée après un grand nombre d'expériences et de simulations de données. Cette conception peut non seulement augmenter efficacement la friction entre le câble et la surface du pont, mais également prendre pleinement en compte la commodité de la pose et de la maintenance du câble. La ligne de formage automatique est équipée de plusieurs jeux de moules de précision. Ces moules sont fabriqués en acier allié à haute résistance. Après un meulage et un polissage fins, la finition de surface est extrêmement élevée, ce qui peut garantir le bord lisse de la structure antidérapante après le formage et éviter de rayer la gaine du câble. Selon le modèle de conception, le système CNC contrôle le pliage et l'extrusion du moule avec une précision au micron, et façonne progressivement la tôle selon la forme de structure antidérapante requise. Pendant le processus de formage, le système surveillera la pression, la température et d’autres paramètres du moule en temps réel. Une fois qu'il y a un écart, il sera automatiquement ajusté via le dispositif de réglage hydraulique et le système de contrôle de la température. Par exemple, lorsque la température du moule est trop élevée et peut affecter la qualité du formage de la feuille, le système démarre le dispositif de refroidissement pour contrôler la température dans une plage appropriée afin de garantir que chaque structure antidérapante peut répondre aux normes de conception. Pour les dimensions clés telles que la hauteur et l'espacement des saillies antidérapantes, la ligne de formage automatique peut contrôler l'erreur dans une très petite plage, garantissant la cohérence et la stabilité du produit, de sorte que les performances antidérapantes de chaque pont soient maintenues à un niveau élevé. ​
La fermeté de la structure antidérapante est également cruciale dans le processus de production. Les lignes de rivetage automatiques et les lignes de soudage automatiques jouent ici un rôle clé. La ligne de rivetage automatique adopte une technologie de rivetage de précision à grande vitesse. Pour certaines pièces qui doivent améliorer la résistance de la connexion, des rivets spéciaux sont utilisés pour relier étroitement les pièces antidérapantes au corps du pont. Ces rivets ont été spécialement traités pour avoir une résistance élevée et une résistance à la corrosion, et peuvent s'adapter à différents environnements d'utilisation. Pendant le processus de rivetage, l'équipement de rivetage contrôlera avec précision la profondeur et la force des rivets en fonction des paramètres de pression et de course prédéfinis pour garantir que la connexion est ferme et n'endommagera pas le corps du pont. Cette méthode de connexion est non seulement ferme et fiable, mais peut également garantir qu'elle ne se desserrera pas lors d'une utilisation à long terme, même si elle est soumise à des vibrations, une force externe, etc.
La ligne de soudage automatique utilise une technologie avancée de soudage à l'arc sous argon pour souder de manière transparente la structure antidérapante avec le corps du pont. Le robot de soudage est équipé d'un système de reconnaissance visuelle de haute précision qui peut identifier avec précision la position de soudage et contrôler avec précision les paramètres tels que la vitesse de soudage et le courant de soudage selon le programme prédéfini. Pendant le processus de soudage, afin d'assurer la stabilité de la qualité du soudage, le système surveillera en temps réel la température et l'état du bain fondu de la zone de soudage et ajustera automatiquement les paramètres de soudage pour garantir que la soudure est uniforme et pleine, sans défauts tels que des pores et des inclusions de scories. Dans le même temps, afin d'améliorer encore la fermeté, une fois le soudage terminé, les pièces à souder seront meulées et polies pour éliminer les contraintes de soudage et améliorer la résistance des pièces de connexion. De plus, pour certaines pièces spéciales, la technologie de soudage de renforcement sera utilisée, comme l'augmentation de la taille de la jambe de soudure et la réalisation de soudage multicouche, afin de garantir que la structure antidérapante et le corps principal du pont forment un tout solide pouvant résister au poids du câble et à diverses forces extérieures. ​
Outre le processus de formage et de connexion, le traitement de surface a également une influence importante sur les performances de la structure antidérapante. La ligne de pulvérisation automatique utilise une peinture anticorrosion respectueuse de l'environnement pour pulvériser la surface du pont de câbles. Cette peinture possède non seulement d'excellentes propriétés anticorrosion, peut résister efficacement à l'érosion du pont par des environnements difficiles tels que l'humidité, les acides et les alcalis, et prolonger la durée de vie, mais peut également améliorer la résistance à l'usure de la surface antidérapante pour garantir que l'effet antidérapant n'est pas réduit lors d'une utilisation à long terme. La ligne de pulvérisation automatique est équipée d'un robot de pulvérisation intelligent, qui utilise la technologie de pulvérisation électrostatique. Il peut ajuster automatiquement l'angle du pistolet pulvérisateur, la distance de pulvérisation et le débit de peinture en fonction de la forme et de la taille du pont pour garantir l'épaisseur et l'uniformité de la pulvérisation de peinture. Pendant le processus de pulvérisation, le système détectera l’épaisseur du revêtement en temps réel. Une fois qu'il s'avère qu'il ne répond pas à la norme, il sera immédiatement pulvérisé à nouveau pour garantir que chaque structure antidérapante puisse être bien protégée. Dans le même temps, afin de mieux combiner le revêtement avec la surface du pont, le pont sera prétraité avant la pulvérisation, comme le sablage, le nettoyage chimique, etc., pour éliminer les impuretés telles que l'huile et la rouille sur la surface et améliorer l'adhérence du revêtement. ​
Le contrôle qualité est un élément indispensable du processus de production. La ligne d'inspection automatique du groupe Youming est équipée d'une variété d'équipements d'inspection avancés, tels que des scanners 3D de haute précision, des testeurs de résistance, etc. Le scanner 3D peut effectuer une analyse à grande échelle de la taille et de la forme de la structure antidérapante, la comparer avec le modèle de conception et découvrir rapidement des problèmes tels qu'un écart dimensionnel. Pour les petites erreurs dimensionnelles, le système analysera automatiquement la cause et transmettra un retour au lien de production pour ajustement. Le testeur de résistance est utilisé pour détecter la force de connexion entre la structure antidérapante et le corps principal du pont. En simulant les conditions de contrainte en utilisation réelle, le produit est testé pour des tests d'étirement, de flexion et autres afin de garantir qu'il peut résister au poids du câble et aux forces externes en utilisation réelle. En outre, il existe des chambres d'essai au brouillard salin, des chambres d'essai de vieillissement et d'autres équipements permettant de détecter la résistance à la corrosion et la résistance au vieillissement du produit. Grâce à une inspection de qualité stricte, les produits non qualifiés sont sélectionnés à temps. Chaque produit de la série de chemins de câbles antidérapants de type auge expédié de l'usine doit passer par plusieurs processus d'inspection. Seuls les produits qui répondent pleinement aux normes de qualité peuvent être mis sur le marché, garantissant ainsi la fiabilité et la stabilité du produit et fournissant aux utilisateurs des produits fiables de haute qualité. ​
Jiangsu Youming Group Co., Ltd. s'appuie sur les avantages de lignes de production entièrement automatisées. Du traitement des matières premières au moulage, en passant par la connexion, le traitement de surface et l'inspection de la qualité, chaque maillon est strictement contrôlé pour garantir le moulage précis et la fermeté de la structure antidérapante de la série de chemins de câbles antidérapants de type auge. Cela reflète non seulement la recherche ultime de la qualité des produits par l'entreprise, mais fournit également des garanties fiables pour la pose de câbles dans plusieurs secteurs tels que l'électricité et les transports, et établit une bonne image de marque dans la concurrence sur le marché.