Fabricant de chemins de câbles perforés

Comment le processus de poinçonnage garantit-il la précision et l'uniformité de la position du trou lors de la production du Série de chemins de câbles perforés de type perforé ?

1. Les équipements de production avancés constituent une base solide ​
La ligne de production automatisée appartenant à Jiangsu Youming Group Co., Ltd. est l'élément central pour garantir la précision du processus de poinçonnage. La ligne de découpe laser joue un rôle central dans le processus de poinçonnage. Il utilise un faisceau laser à haute énergie pour faire fondre ou vaporiser instantanément les matériaux métalliques à traiter. Ce mode de fonctionnement sans contact évite fondamentalement le problème de déformation du matériau provoqué par la pression lors du poinçonnage mécanique traditionnel. Dans la production réelle, la précision de focalisation du faisceau laser peut atteindre le niveau du micron et il peut percer des trous de diamètres extrêmement petits et des bords lisses sur des tôles d'un millimètre d'épaisseur, offrant ainsi un soutien solide pour la précision de la position du trou. ​
La ligne de formage automatique utilise des dispositifs de positionnement mécanique précis et des servomoteurs de haute précision pour positionner et prétraiter avec précision les plaques avant la formation des plaques de pont. Lors du traitement de grandes plaques de pont, la ligne de formage automatique va d'abord niveler et calibrer les plaques pour éliminer la légère déformation des matières premières pendant le transport ou le stockage, garantir que les opérations de poinçonnage ultérieures sont effectuées sur une base stable et améliorer encore la précision de la position du trou. ​
La ligne de refendage horizontale et la ligne de refendage verticale sont comme des « maîtres de coupe », capables de couper avec précision des bobines de métal en plaques de tailles appropriées en fonction des exigences de production. L'erreur de taille de ces plaques découpées est extrêmement faible, fournissant des matières premières standards et plates pour le processus de poinçonnage ultérieur. La ligne de rivetage automatique et la ligne de soudage automatique sont chargées de connecter fermement les différents composants afin de garantir que la structure du pont ne sera pas déplacée ou déformée en raison de forces externes pendant le processus de poinçonnage. En prenant comme exemple la ligne de soudage automatique, la technologie de soudage par impulsion qu'elle utilise peut ajuster automatiquement les paramètres de soudage en fonction de l'épaisseur et du matériau de la plaque, de sorte que la soudure soit uniforme et ferme, assurant ainsi l'uniformité de la position du trou. Une fois le poinçonnage du pont terminé, la ligne de pulvérisation automatique pulvérisera un revêtement protecteur sur sa surface pour empêcher la série de chemins de câbles perforés de type perforé de rouiller et de se corroder pendant l'utilisation. La ligne d'inspection automatique est comme un « œil électronique ». Il utilise des capteurs de haute précision et une technologie de reconnaissance d’image pour surveiller l’ensemble du processus de production en temps réel. Une fois que les paramètres de production s'écartent de la norme, une alarme sera immédiatement émise et des ajustements seront effectués pour garantir que chaque lien répond aux normes élevées fixées par Youming Group. ​
2. Conception de moules de précision et escorte de fabrication
Les moules de haute précision sont des outils importants pour obtenir des positions précises des trous et un espacement uniforme. Pour la nécessité de découper des structures poreuses régulièrement disposées sur le pont, les concepteurs tiendront pleinement compte de facteurs tels que la ductilité de la tôle, la répartition des contraintes lors du poinçonnage et les conditions de force du moule, et optimiseront la structure et les paramètres du moule grâce à de multiples analyses de simulation. La technologie d'analyse par éléments finis (FEA) est utilisée pour prédire la déformation du moule lors de l'emboutissage à grande vitesse, et la conception du moule est ajustée à l'avance pour garantir que le moule peut rester stable dans la production réelle et réduire le risque d'écart de position du trou causé par la déformation du moule. ​
En entrant dans le maillon de la fabrication de moules, les équipements de traitement de haute précision jouent un rôle clé. Grâce à des processus avancés tels que l'électroérosion CNC et la coupe lente au fil, la précision dimensionnelle et la qualité de surface du moule sont strictement contrôlées. Une fois chaque jeu de moules fabriqué,

3. Vérifications intelligentes du système de contrôle de production

Les capteurs et la technologie de reconnaissance d'image équipés du système de contrôle de production du groupe Youming sont comme des « organes sensoriels » sensibles qui surveillent en temps réel divers paramètres du processus de poinçonnage. Pendant le processus de poinçonnage du pont, le capteur de position peut détecter avec précision la position de la tête de poinçon pour garantir que chaque poinçonnage peut tomber avec précision sur les coordonnées de trou prédéfinies ; le capteur d'ouverture mesure la taille de l'ouverture en temps réel grâce à un balayage laser et renvoie immédiatement au système de contrôle une fois que l'écart d'ouverture dépasse la plage autorisée. La technologie de reconnaissance d'image peut prendre des photos des trous perforés et les comparer avec le modèle de disposition des trous prédéfini pour détecter si l'espacement des trous est uniforme. ​
Une fois que les données s'écartent de la norme prédéfinie, le système émet immédiatement une alarme et ajuste automatiquement les paramètres de l'équipement d'estampage, tels que la pression, la vitesse et la position d'estampage, pour corriger l'écart dans le temps. Lorsque le système

em détecte un léger écart dans la position du trou dans une certaine zone, il affinera automatiquement la position de la tête de poinçon et ajustera de manière appropriée la pression d'estampage pour garantir que les trous suivants soient restaurés dans la position correcte. Le système dispose également de puissantes fonctions d’enregistrement et d’analyse de données, qui peuvent exploiter en profondeur des données de production massives. En analysant les données de poinçonnage de différents lots et les différentes spécifications des ponts, il est possible de localiser avec précision les conditions spécifiques sujettes à un écart de position des trous. Grâce à l'analyse des données, il a été constaté que lors de la production d'une certaine spécification de pont, lorsque la température ambiante change au-delà d'une certaine plage, la précision de la position du trou sera affectée. Youming Electric a ensuite ajusté les paramètres de production et les méthodes de traitement de manière ciblée, installé un équipement de contrôle de la température dans l'atelier de production, maintenu une température ambiante stable et amélioré continuellement la stabilité et la fiabilité du processus de poinçonnage. ​
Quatrièmement, garantie stricte du système de contrôle de qualité
À partir de l'inspection des matières premières entrant dans l'usine, l'inspecteur qualité testera strictement chaque lot de tôles pour vérifier si la composition du matériau, la tolérance d'épaisseur, la qualité de surface, etc. de la tôle répondent aux normes de qualité. La composition chimique de la tôle est détectée par un spectromètre pour garantir qu'elle possède de bonnes propriétés mécaniques et une bonne résistance à la corrosion ; l'épaisseur de la feuille est mesurée en plusieurs points à l'aide d'une jauge d'épaisseur pour garantir une épaisseur uniforme. ​
Pendant le processus de production, l'inspecteur qualité effectuera régulièrement des inspections détaillées et la maintenance de l'équipement d'emboutissage et des moules. Avant la production, chaque jour, le système hydraulique et les pièces de transmission de l'équipement d'emboutissage sont vérifiés pour garantir un fonctionnement stable de l'équipement ; le moule est nettoyé et lubrifié chaque semaine, et la surface du moule est vérifiée pour déceler usure ou fissures, et réparée ou remplacée à temps. Chaque lot de ponts sera échantillonné et testé, et la position, le diamètre et l'espacement des trous seront mesurés avec précision à l'aide d'outils de mesure professionnels tels que des pieds à coulisse et des micromètres. Pendant le processus d'inspection, les trous dans différentes positions sont mesurés selon des normes d'échantillonnage strictes pour garantir que les résultats de l'inspection sont représentatifs. Une fois que des produits non qualifiés sont trouvés, ils seront retravaillés ou mis au rebut immédiatement pour empêcher résolument les produits défectueux de passer dans le processus suivant. Organisez les employés pour qu'ils apprennent les points clés et les normes de qualité du processus de poinçonnage, organisez des concours d'opérations pratiques et récompensez les employés pour leurs performances exceptionnelles, en fournissant de solides garanties pour la qualité du processus de poinçonnage au niveau du personnel. ​

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